型号 | DMZ673X | 材质 | 铸钢 |
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连接形式 | 对夹 | 加工定制 | 否 |
公称通径 | 200mm | 密封形式 | 硬密封型 |
压力环境 | 常压 | 工作温度 | 常温 |
标准 | 国标 | 流动方向 | 单向 |
形态 | 针式 | 零部件及配件 | 执行器 |
类型(通道位置) | 直通式 | 适用介质 | 灰渣 |
用途 | 放料 | 规格 | 200 |
压力 | 1.0 |
DMZ673X-10C/16P气动暗杆式刀型闸阀调试的步骤:
⒈在现场安装完成后,先检查各部分是否安装正确并牢固,检查各气源和气路、电路连接正确。
⒉从主气源管至气动执行器处,分段吹扫气源管路。要保证管路畅通、气源符合用气要求。吹扫时要把气动执行器的气源过滤器甩开,吹扫至气源合格后再重新安装上。
⒊检查过滤器减压阀前的压力,符合减压阀的要求。调整减压阀后的压力,与定位器或气动执行器的铭牌要求气源压力相符。
⒋把阀门打到“就地控制”档(有的无此开关),再就地手动操作气动执行器,确认气动执行器动作方向正确,否则应调换相应的气路管。并且阀门不应有卡涩现象。对于气信号无定位器的执行器,气动指令信号0.02~0.1Mpa对应于全关、全开(气开式执行器相反);对于有气动定位器的气信号执行器,气动指令信号先经过定位器放大后再驱动执行器;对于电信号气动执行器,4~20mA信号对应于0.02~0.1Mpa气动信号,再由此气动信号驱动执行器动作。
⒌检查并调整阀门定位器在阀门全开和全关时的输出。阀门定位器的输出在阀门全关时应对其气信号和电信号的零位值(例如:0.02Mpa或者4mA),阀门全开时应对应其满度值(例如:0.1Mpa或者20mA)。
⒍把阀门打到“远方控制”档(有的无此开关),从远方(例如集控室)进行远方电信号的控制试验。阀门的动作方向应正确无误。阀门的实际开度,以及在就地和远方的阀门位置显示应准确对应于发给阀门的动作指令值。
⒎带有线性调整功能的气动执行器,还应选运行中常用的一点(一般是中间阀位附近)调整其工作特性的线性度。
⒏调试完成后,把所有的螺丝和管接头全部紧固一遍,并停电紧固所有的接线螺丝。
气动暗杆式刀型闸阀应用范围:
采矿、钢铁工业——用于煤浆、滤碴浆等。
净化装置——用于废水、泥浆、污物及带有悬浮物的澄清水。
造纸工业——用于任何浓度纸浆、料水混合物。
制糖工业——用于甜菜洗涤、糖浆、榨汁、果汁等。
食品工业——用于洗涤和冲洗设备,粮食输送设备,麦芽浆等。
电站除灰——用于灰渣浆。
标准规范:
设计制造标准:
结构长度标准:GB/T 12221-2005
连接法兰标准:GB/T 9113
压力温度等级:GB/T 12224-2005
试验检验标准:GB/T 13927-2008
气动暗杆式刀型闸阀性能参数:
公称压力 | PN |
壳体试验 | 1.5 Mpa |
密封试验 | 1.1 Mpa |
工作温度 | 橡胶≤80℃四氟密封≤180℃ 硬密封≤425℃ |
适用介质 | 糖浆、纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混合物 |
气动暗杆式刀型闸阀零件材质:
阀体、上盖 | 碳钢、不锈钢 |
阀板 | 不锈钢 |
阀杆 | 不锈钢 |
密封圈 | 橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金 |
气动暗杆式刀型闸阀连接尺寸(mm):
MPa | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M | D0 |
1.0 | 50 | 43 | 160 | 125 | 100 | 330 | 4-M16 | 180 |
65 | 46 | 180 | 145 | 120 | 360 | 4-M16 | 180 | |
80 | 46 | 195 | 160 | 135 | 390 | 4-M16 | 220 | |
100 | 52 | 215 | 180 | 155 | 440 | 8-M16 | 220 | |
125 | 56 | 245 | 210 | 185 | 510 | 8-M16 | 230 | |
150 | 56 | 280 | 240 | 210 | 600 | 8-M20 | 280 | |
200 | 60 | 335 | 295 | 265 | 700 | 8-M20 | 360 | |
250 | 68 | 390 | 350 | 320 | 840 | 12-M20 | 360 | |
300 | 78 | 440 | 400 | 368 | 960 | 12-M20 | 400 | |
350 | 78 | 500 | 460 | 428 | 1110 | 16-M20 | 400 | |
400 | 102 | 565 | 515 | 482 | 1250 | 16-M22 | 400 |